生产球铁、灰铁时粒子钢的使用方法

为了降低生产成本，颗粒钢可以用于球墨铸铁或灰铸铁的生产，其加工顺序是：好的是在炉底加少量铸铁炉料和少量碳化剂，同时尽可能在颗粒钢熔熔炼前加少量碳，以避免频繁的结渣引出碳化剂。此时，炉内铁含量远远高于铸造材料的要求。

在此阶段，为了防止铁水过度氧化（钢已经变成铁，因此过热程度很高），可以添加更少的铁锰，而不是硅铁，因为硅具有脱碳的特点（即硅含量的增加降低了铁中碳的溶解度）。然后在上述方法中加入颗粒钢，直到炉内充满炉子。熔化后，熔化铁水表面的渣被除去，化学成分被调整，铁表面喷洒了一定量的增碳剂（晶粒吸收率为0.5-1.0mm，虽然吸收率很低，但能促进石墨的形成和接种），并加入保温剂以提高炉内的温度。

关于熔渣

在铸钢、铸铁的冶炼过程中，无论使用什么样的材料，都会产生或多或少的残渣。冶炼过程中有少量的残渣是有益的:可以发挥保温作用，减少热量从出口散发。因为残渣复盖在金属液表面，所以可以减少铁液与空气的接触，减少金属液氧化，减少元素烧损的作用。但是，残渣过多的话，会给操作者带来很多麻烦:往往炉中加料不方便。⑩由于炉膛下部温度过高，压力过大，容易发生喷火现象现象。另外，在高温高压的作用下加快炉渣的烧损。无论金属液面发生什么样的残渣，首先要采取干净的措施，以防止残渣在产过多的生产过程中产过多的残渣，无论产过多的残渣，都要采取干净的措施。

在购买、使用粒子钢时要考虑以下几个问题：

有的是粒子钢，有的是粒子铁，还有的是二者混合，首先是要了解其基本元素的含量，是否符合自己产品材质的质量要求。

粒子钢（铁）的收得率（含渣量），是鉴别其质量的首要指标，仅看样品、听销售人员的介绍是不行的，要看大堆货的质量如何。根据我们的经验，细颗粒多的质量好，大堆周围滚落的大块（10－30㎜）多的质量差。好是将粒子钢过秤熔炼几炉，看熔炼过程中熔渣的多少，再过秤浇出的铸件重量（含浇冒口）。以确定其质量。