粒子钢热压块生产线

 1、原料：废钢钢块制造所需的钢粒、锯口屑、颗粒钢屑和氧化铁全部由建设单位外购入厂，并于厂区生产车间内合理堆放，等待生产使用。

       2、上料：将原料按比例混合后，放置在斗式提升机中，将原料输送到低温对流加热器进行初始干燥，在斗式提升机运行过程中，转轮和带的摩擦会产生噪声，噪声值在70db(a)～80db(a)之间。

       3、低温对流：原料在低温对流加热器中通过后续准确调温加热器中的热气流进行初步烘干，低温对流加热器中的热气温度在200℃~300℃之间，经低温对流加热器烘干；初步烘干的原料在传送系统的输送下进入准确调温加热器进行进一步处理，原料表面的水分和析出的少量金属颗粒物随热烟气在风机的牵引下送至换热器中；冬天开启换热器，利用烟气余热为工厂供暖，夏天不开启换热器，直接进入生产线自带布袋除尘器处理后，再经15米高排气筒排出；加热过程原料上附着的少量金属微粒，由于热烟气的流动而漂浮，并随热烟气进入换热器；设备运转和输送带运转时，会产生噪声，噪声值75 (A)~90 dB (A)。

       4、准确调湿：低温对流加热器干燥后的原料通过输送系统输送到精密调湿加热器。这个过程的热源是由天然气燃烧提供的。天然气由罐车通过工厂管道输送到生产车间。天然气通过天然气喷嘴加入加热器。加热器配有点火装置，用于点燃设备中的天然气。加热器的加热温度在400℃-500℃之间，干燥原料中的少量水分，破坏每一个钢粒的稳定状态，减小每一个钢粒之间的间隙。处理后的原料通过传输系统运送至下一工序，天然气燃烧后产生的废气和少量钢粒表面析出的颗粒物在风机的牵引下进入低温对流加速器，对后续原料进行初步烘干作业；加热过程中原料上附着的少量金属颗粒物会因热烟气的流动而飘浮，并随热烟气进入低温对流加速器中；设备运行和传送带运转过程中会产生噪音，噪声值在75（A）~90dB（A）。

       5、转运：经低温对流加热器和准确调湿加热器处理后的原料通过中间高温转运器运送至压力机中，等待压制制型，在转运过程中，通过保温箱对原料进行保温，保温箱采用换热器中提供的余热进行保温，保温箱的保温温度在100℃~200℃之间。

       6、压制成型：输送到压力机的原材料将调整压力机的液压压力，使压力达到适当的强度，压力高温钢颗粒，压力机下的原材料挤压成块状的钢颗粒；挤压过程中的钢颗粒有少量的金属颗粒，设备运行将产生噪声，噪声值在85(a)～95db(a)，而压力机采用油压工艺，定期生产量的废液压油和设备清洗和液压油擦布的吸附泄漏。

       7、运输入库：成型的粒子钢块在装载吊机的磁力吸附作用下，被运送至成品堆放区，人工对粒子钢块进行打包后，暂存在成品堆放区，定期外售。

钢渣粒子钢热成型系统技术原理

        在钢渣颗粒钢热压成型系统中，物料从高加入，热载体从低端进入，与物料逆流接触。随着加热筒的转动，钢渣颗粒钢在重力作用下向下端运行，获得热压所需的热量。加热鼓末端的加热装置由天然气提供，加热辊分为高温区、中温区和低温区，加热端为低温区，预热过程是通过排气直接循环进行的，预热后的钢渣颗粒运行到中温区300c预热，然后运行到高温区700c辐射。热压机系统传输到800吨钢渣颗粒密度为6.2-6.6pa。