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钢渣资源化初见成效

2020-09-25 14:39:22

随着京唐公司第二期工程的完成和生产,一期工程第二期工程的规模效应初步显示出来,然而,为了好地处理钢渣尾矿,实现固体废料的综合利用,满足绿色发展的要求,稳步生产了钢渣生产线每年100万吨,钢渣砖生产线每年4000万吨。




随着钢渣再利用工程的推进,堆积的老化钢渣逐渐减少,出现了路基材料生产线上取料点离取料点越来越远的现象。不仅增加了叉车在取料点和装车点之间取料和倒料的时间,还影响了日常钢渣处理能力。




为进一步提高钢渣处理能力,缩短进料距离,加快进料速度,马鲁文、固体废料处理组多次研究现场技术和设备,提出将进料带延长160米,减少进料浪费。同时,尾矿生产线处理中的湿法处理,一方面可将清洗时间从3小时缩短到2小时;另一方面,减少影响设备正常运行的灰尘隐患。




通过这些措施的优化,提高了材料回收效率和设备运行时间,钢渣日加工能力从每天3000吨提高到每天4100吨,提高了36%。




目前,所生产的道路材料和钢渣砖在京唐公司二期工程及曹妃甸周边的工程建设中也得到很好的应用。


为了解决10mm以下钢渣资源利用问题,固定废料制备组积极进行市场研究,提出了水洗热压块的综合利用途径,并迅速组织可行性试验,水洗热压铁块技术可以回收钢渣中的金属铁,使金属铁热压块达到90%以上,铁精矿达到70%左右。制造部十分重视实验进展,与张庆国主任一起到现场了解实验情况,试验人员表示慰问。工作组四名成员为了好地了解试验进展,在现场进行了进食和生活,追踪实验24小时,及时掌握了一手资料,与现场操作人员沟通,优化了钢渣加工过程,确保了1000吨钢渣的正确、清洗、压制。






在疫情的影响下,含锌固体废弃物处理工程现场人力短缺,为了加快施工进度,尽快实现再生产,制造部门固体废弃物处理工程的筹备组刘利敏积极与业主单位和大型施工单位协商,提前组织现场施工人员对曹菲甸的申请程序,并结合施工计划提出自己的想法,每天前往现场认真了解施工进度。



含锌固废处置项目的均质化生产线已完成厂房封闭和料仓安装,皮带通廊钢结构、支架安装,转底炉生产线已完成螺旋出料机安装、转底炉与热风炉砌筑持续推进中……

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