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小颗粒渣钢直接入炉弊端,要怎么做才能避免损失

2021-01-27 11:55:39

如何避免循环经济的损失是我国经济社会发展的重要战略任务,是促进文明建设和实现可持续发展的重要途径和基本途径,因此,国家钢铁企业必须建立循环经济体系,促进循环经济产业的产业化,促进绿色消费,加快资源覆盖全社会的循环利用体系的形成。从微观层面来看,今后钢铁企业将对钢渣的处置和利用提出更高的价值要求。




    小颗粒渣钢烧结和直接入炉的弊端

    1.烧结设备规模大、自动化程度高,运行成本高;2.由于煤中硫含量高,烧结矿会排放有害气体产物二氧化硫,必须进行烟气脱硫处理;3.烧结温度高,烧结矿不能加热高炉,即使回收部分废热,也会排放大量废热;4.烧结过程中氧化铁皮片形状影响物料层的渗透性,从而减少烧结矿的生产。微粒易被气流吸出,增加除尘系统负荷;5.颗粒钢直接进入火焰喷雾生产转炉,存在人员和设备安全风险。



  通过上述说明,已知球团矿渣和钢渣直接铸造炉的损失较大,不能提高钢厂的生产效率,因此利用球团矿渣、颗粒钢、废金属切片经过热压机加工成饼块,再经过铸造炉实践,经济效益得到了显著提高。


   液压成形系统如钢销、钢渣颗粒钢、钢渣细粉和高品位铁粉还原的过程是将钢销、钢渣颗粒钢加入系统设备,采用低温对流干燥器和恒温器进行温度控制,干燥钢渣颗粒钢,然后通过中间运输器运输到钢渣颗粒钢热压机,经过液压调整后的液压压压力(0-315bar可动态调整),压制颗粒钢块将从装载机悬浮到成品仓库,其中部分热量由换热器回收,除尘系统的设计是为了处理废气和粉尘污染。

小颗粒渣钢

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