小颗粒渣钢直接入炉弊端，要怎么做才能避免损失

如何避免循环经济的损失是我国经济社会发展的重要战略任务，是促进文明建设和实现可持续发展的重要途径和基本途径，因此，钢铁企业必须建立循环经济体系，促进循环经济产业的产业化，促进绿色消费，加快资源覆盖全社会的循环利用体系的形成。从微观层面来看，今后钢铁企业将对钢渣的处置和利用提出更高的价值要求。

　　　 小颗粒渣钢烧结和直接入炉的弊端

　　　 1.烧结设备规模大、自动化程度高，运行成本高；2.由于煤中硫含量高，烧结矿会排放有害气体产物二氧化硫，必须进行烟气脱硫处理；3.烧结温度高，烧结矿不能加热高炉，即使回收部分废热，也会排放大量废热；4.烧结过程中氧化铁皮片形状影响物料层的渗透性，从而减少烧结矿的生产。微粒易被气流吸出，增加除尘系统负荷；5.颗粒钢直接进入火焰喷雾生产转炉，存在人员和设备安全风险。

　　通过上述说明，已知球团矿渣和钢渣直接铸造炉的损失较大，不能提高钢厂的生产效率，因此利用球团矿渣、颗粒钢、废金属切片经过热压机加工成饼块，再经过铸造炉实践，经济效益得到了显著提高。

　　　液压成形系统如钢销、钢渣颗粒钢、钢渣细粉和高品位铁粉还原的过程是将钢销、钢渣颗粒钢加入系统设备，采用低温对流干燥器和恒温器进行温度控制，干燥钢渣颗粒钢，然后通过中间运输器运输到钢渣颗粒钢热压机，经过液压调整后的液压压压力（0-315bar可动态调整），压制颗粒钢块将从装载机悬浮到成品仓库，其中部分热量由换热器回收，除尘系统的设计是为了处理废气和粉尘污染。