粒子钢热压块生产线工艺流程

如何利用废金属废料和金属销使它们产生剩余价值，是否有一种有效且稳定的回收方法来达到上述要求。目前，经过长时间的不断探索，河南豫晖矿山机械有限公司已经总结出一套较为成熟，使用广泛的回收方法。以下是简要介绍，特定设备和工艺细节，欢迎在线投资或致电我们进行咨询。

　　粒子钢热压块生产线的生产过程可以分为以下五个过程：

　　一、原料准备以及干燥和粉碎过程：

　　将两种材料装入定量料斗，定量料斗通过输送机将材料送入干燥室，根据两种材料的重量比将两种材料进行干燥和混合，干燥材料的含水率小于3%，干燥材料运至还原剂破碎机进行粉碎，粉碎粒径小于1.5mm，通过输送机将材料提高到高料仓，然后通过输送机送入储存仓。浓缩粉由输送机直接送至干燥单元进行干燥。干燥后，水分含量小于3%。干燥的浓缩粉由输送机输送到高位料仓，然后由输送机输送到存储物料仓库。

　　二、自动装料过程：

　　该方法可根据需要生产筒形、柱形或砖形直接还原铁，加载系统由筒仓、定量管和加载头组成。

　　三、还原焙烧过程：

　　这个过程是在快速恢复炉中完成的。适当稳定的炉温和恢复时间是决定DRI质量的关键。这个过程包括预热、恢复、冷却三个阶段。首先，轿厢通过传动机构将轿厢送到快速恢复炉的预热阶段。在此期间，材料中的水分被完全蒸发，脱硫剂被分解，温度升高到还原温度，进入高温还原区，氧化铁完全还原形成元素铁，然后进入冷却区，冷却到200℃以下后，从炉释放出来。

　　四、自动卸货过程：

　　物料出炉后，常温下降至100℃〜50℃，然后进入卸料系统进行卸料。风将灰烬吸走，直接还原的铁通过抓钳从坩埚中除去，实现自动排灰。

　　五、产品加工过程：

　　通过工艺压块完成铁磁分离、粉碎和钝化的直接还原工艺，卸载车进入装载系统，直接还原铁通过放电装置进入中间铁仓，中间铁仓的直接还原铁运至直接还原铁破碎机进行粉碎，粉碎的直接还原铁通过干式磁选机进行磁化。磁选后的直接还原铁粉通过传送带输送到HDYJ还原铁压块机进行压块成型。铁压块单元进行压块并通过传动机构存储在仓库中。