承德量产粒子钢热压块工艺

用专用强制量产粒子钢热压块破碎铁水、钢、海绵铁、氧化铁、彩钢板后，将生铁、钢渣、矿渣粉科学混合，然后将其送至加热炉加热干燥，加热至600-700-u；进行脱氧去污，然后放入大吨位热压系统（饼）中溶解，固体比重可超过6.2，单块重量可超过80公斤，该工艺具有良好的市场价值和较高的利润附加值，便于钢厂高炉冷却，在高炉安装时运行不易吹出，使粒子钢热压块工艺货出水量大幅度增加。

1，制粉工艺对活性的影响研磨过程在粉末颗粒的晶体结构中起主要作用。一般来说，粉末颗粒具有多晶结构，粒度取决于工艺特点和条件。对于非常细的粉末，可能会出现单晶颗粒。量产粒子钢热压块实际结构的复杂性也表现为严重的晶体缺陷，即存在许多晶体缺陷，如空洞、扭曲、夹杂等。因此，粉末总是具有高晶格畸变能和高活性。2，粉粒子钢热压块工艺状态对活性的影响还原铁粉粉粒的表面状态非常复杂。一般来说，粉粒越细，外表越发达。同时，粉粒有许多缺陷，内部表面也相当大。粉末发达的表面储存着高表面能量，因此超细粉末容易自愿聚集二次粒子，空气中容易氧化和自燃。

粒子钢热压块工艺(DRI-Direct Reduced Iron)，是指使用直接还原法在低于熔化温度之下将铁矿石还原成海绵铁的炼铁生产过程，其产品为直接还原铁（DRI），也称海绵铁；热压铁块(HBI-Hot Briquette Iron)；HBI是将DRI加压成形，使其密度增大并具有尺寸和形状的产品。直接还原铁和粒子钢热压块工艺，都电炉炼钢的原料。

承德量产粒子钢热压块是采用粉矿直接还原技术生产的。铁矿经选矿铁品味提高到67.5-68%。还原气采用天然气，经重整后的天然气加工成H2和CO，矿石与还原气逆向流动，经四级还原，取得海绵铁，再经热压成型，即获得最终产品——热压铁（全铁92-93%，碳1-1.3%，有害元素0.01%，粉化物含量低于2%），量产粒子钢热压块主要作为电炉炼钢的原料。​

直接还原铁技术就产品形式而言有两种:直接还原球和熔融还原。HYL和米德雷克斯工艺是直接还原球的主要工艺，而COREX和FINEX工艺是熔体还原的主要工艺。从工艺上看，可分为煤基气基竖炉直接还原工艺、回转窑法、隧道窑法、转底炉法(煤基直接还原技术)和流化床法。(工业还原铁，以品位大于74%的铁精矿粉或钢厂氧化铁皮为原料，经隧道窑或回转窑还原后，量产粒子钢热压块工艺占总铁的96%，碳含量小于1%，有害元素含量小于0.01%，主要用于二次还原后的粉末冶金。所以通常用品位高于96%的海绵铁生产还原铁粉。对于品位92~93%的海绵铁，常用于电炉炼钢或量产粒子钢热压块。​