秦皇岛质优热压块加工设备

直接还原铁(DRI-Direct Reduced Iron)，热压块加工设备是指使用直接还原法在低于熔化温度之下将铁矿石还原成海绵铁的炼铁生产过程，其产品为直接还原铁（DRI），也称海绵铁；热压铁块(HBI-Hot Briquette Iron)；HBI是将DRI加压成形，使其密度增大并具有尺寸和形状的产品。直接还原铁和热压块加工设备，都电炉炼钢的原料。

球磨粉碎物料是一个缓慢的过程，因此提高热压块加工设备研磨效率，强化质优热压块加工球磨效果很有意义。通常可采用振动球磨和行星球磨；同传统的球磨机相比，振动球磨通过对物料形成冲击破碎和研磨作用，可将铁粉颗粒研磨到微米级，同时也有效提升了生产效率。

秦皇岛热压块加工烧结页岩砖与粘土砖、煤矸石砖、粉煤灰砖执行同样的行业标准。实心砖执行GB5101—2003烧结普通砖标准，多孔砖执行GB13544—2011烧结多孔砖标准。（1）强度级别标准要求的强度等级为mu30、mu25、mu20、mu15、mu10。安康各县页岩砖厂所产热压块加工设备等级均超过mu15标准规定。（2）抗风化性能页岩砖抗风化性能均达到标准要求。（3）热工性能烧结页岩砖导热系数0.81w/m.k。明显优于砌块并稍优于粘土砖（0.814w/m.k）。在其它外观、泛霜、等方面也完全符合标准规定。

钢销,质优热压块加工,钢渣精粉,高品位铁粉还原等液压压制工艺均采用将钢销，热压块加工设备使用皮带自动称重后由上料机加入系统设备，由低温对流烘干机控制；以及温度调节器，由压块机机进行烘干加热，再由液压造型机通过中间传动系统输送，根据需要控制冲压成型后的粒子钢；加料机将压制好的钢块装载吊运至成品库，在成品库中，部分热量由换热器进行回收利用，除尘系统是为处理生产过程中产生的废气、粉尘等污染物而设计的。

1．压制铁水还原率低，通过特殊调节方法加热和控制废料温度降低原料氧化率，压制铁水还原率一般控制在2%左右。2.压制铁水的低加热过程采用废气和除尘设施。3.废气直接循环的能量利用率和高热效系统的废热回收率大大提高，质优热压块加工系统的燃料成本大大降低。5.系统环保热控器尾端采用重力沉降室和袋式除尘系统6.通过仿真计算，系统事故率较低，系统进口采用较低的设计温度，并根据原材料状况采取特殊措施，因此炉衬的工作温度不会超过杂质熔化温度，质优热压块加工设备不会出现粘环事故，不会造成粘环损伤，系统的运行速度会显著提高。7.系统工艺简单，运行稳定性好，系统流程设计非常简单，调整手段灵活，过冷材料和过热材料循环不会出现，系统运行稳定性高。

山西省作为钢铁大省，钢渣利用率却仅有30%。质优热压块加工不仅占用土地资源，还会对环境造成潜在危害。为了节约资源保护环境，山西路桥集团联合武汉理工大学等科研院校，率先开展了钢渣耐磨沥青混凝土的应用研究工作，经过原料的物化性能试验、目标配合比设计、混合料性能验证等一系列科学研究，成功研发出一套质优热压块加工耐磨沥青混凝土的生产与施工工艺，并于近期铺设试验路段1.6公里，经检测，路面的各项性能指标均符合设计规范要求。