乐亭高性能粒子钢生产工艺

乐亭粒子钢生产粒子钢生产铝屑、钢屑、铁屑、铜屑等可以压回炉内，代替废铁、生铁、铝锭和废铜作原料，减少燃烧损失。适用于铝合金型材厂、铸钢厂、铸铝厂、铸铜厂等，设备可直接将铁、钢、铜、铝、海绵铁、铁矿石、炉渣等有色金属废料压制成圆柱形饼。粒子钢生产工艺整个生产过程不需要加热、添加添加剂等工艺，直接压制成型，成型的同时保证原材料不变。

新一代专用液压系统的使用，消除了漏油现象，降低了油温，提高了系统的稳定性。整体效率提高，节能效果显著。使用低振动、低噪声、高效的6极电机和高精度柱塞泵，可大大改善传统产品存在的噪音大、稳定性差、寿命短等缺点。高性能粒子钢生产使用了预压装置，最大限度地消除了液压冲击。采用先进的快速子母缸装置，提高生产效率，满足用户生产要求。高性能粒子钢生产采用进口 PLC控制电气部分，抗干扰能力强，故障率低。整体钢结构，强度高，稳定性好，无需安装地脚螺丝。

直接还原高性能粒子钢生产，即直接还粒子钢生产工艺，是通过施加机械压力，将直接还原产生的球团或粉末直接还原铁烧结成相对致密的压块的过程，包括热压压块和冷压压块。1-材料罐；2-筒仓；3-螺旋进料；4-双辊压块机；5-筛选；6-冷却水；7-振动输送机；8—输送机直接还原铁的热压成型过程如图1所示。新生产的热直接还原铁(800℃左右)从密封储罐输送到中间仓库，由水冷螺旋输送机输送到双辊压块机。将压制好的直接还原铁用水冷却，敲出块与块之间的连接棒，冷却至80 ~ 120℃，然后送入料仓。热压块性能：尺寸(mm)：95×56×25;密度5.8g/cm3，堆密度3t/m3；气孔率20%。直接还原铁热压块强度好、密度大，抗氧化性强，可长期露天存放，宜于运输。热压块具有良好的稳定性，将直接还原铁压块或压密，再氧化率为 1%，较普通海绵铁低。因此可按废铁的 转运和贮存方法进行处理。用660t热压块铁在室外堆放进行185天的气候影响试验，结果是每月金属化率损失。0.8 %。在试验期间，料堆上的降雨量为1300mm。温度由开始时的100℃降至最后的30℃。表层的再氧化程 度大，且试验压块堆的中心部位基本上未受损失。

根据孔率，实心砖(无孔或孔不足25%的砖)、粒子钢生产工艺孔率等于或超过25%，孔尺寸小且数量多的砖，常用于承重部位，强度等级高。中所述情节，对概念设计中的量体体积进行分析，中空砖的孔率等于或超过40%，孔尺寸大且数量少的砖，常用于非承重部位，强度等级低。中所述情节，对概念设计中的量体体积进行分析:烧结页岩多孔砖、页岩空心砖、页岩砖、高保温模数砖、清水墙砖等。具有强度高、保温、隔热、隔音等特点。在以页岩砖作为主要建材的砖建筑工程中，乐亭高性能粒子钢生产的最大优点是与传统的施工砖一样的粘土砖，不能代替传统的粘土砖。

粒子钢生产工艺(DRI-Direct Reduced Iron)，是指使用直接还原法在低于熔化温度之下将铁矿石还原成海绵铁的炼铁生产过程，其产品为直接还原铁（DRI），也称海绵铁；热压铁块(HBI-Hot Briquette Iron)；HBI是将DRI加压成形，使其密度增大并具有尺寸和形状的产品。直接还原铁和粒子钢生产工艺，都电炉炼钢的原料。

乐亭高性能粒子钢生产是采用粉矿直接还原技术生产的。铁矿经选矿铁品味提高到67.5-68%。还原气采用天然气，经重整后的天然气加工成H2和CO，矿石与还原气逆向流动，经四级还原，取得海绵铁，再经热压成型，即获得最终产品——热压铁（全铁92-93%，碳1-1.3%，有害元素0.01%，粉化物含量低于2%），高性能粒子钢生产主要作为电炉炼钢的原料。​