辽宁质优粒子刚加工生产工艺

辽宁质优粒子刚加工生产1—配料仓；2—泵；3—液体粘结剂搅拌器；4—固体黏结剂；5—混合器；6—压辊；7—筛子；8—返料为了满足炼钢工艺的要求，直接还原铁粉应采用冷压成型工艺，工艺流程如图二所示，一般应加入粘结剂，以降低成型压力。粒子刚加工生产工艺在压力为600800mpa时，冷压块密度为3.54g/cm。如果冷压块密度为4.44.8g/cm，压块压力为13001500mpa。常用粘结剂为：硫酸废液、水玻璃、糖浆或沥青废纸。如果工业上不使用粘结剂，则只能用于废液和水玻璃中。 ​

直接还原铁技术就产品形式而言有两种:直接还原球和熔融还原。HYL和米德雷克斯工艺是直接还原球的主要工艺，而COREX和FINEX工艺是熔体还原的主要工艺。从工艺上看，可分为煤基气基竖炉直接还原工艺、回转窑法、隧道窑法、转底炉法(煤基直接还原技术)和流化床法。(工业还原铁，以品位大于74%的铁精矿粉或钢厂氧化铁皮为原料，经隧道窑或回转窑还原后，质优粒子刚加工生产工艺占总铁的96%，碳含量小于1%，有害元素含量小于0.01%，主要用于二次还原后的粉末冶金。所以通常用品位高于96%的海绵铁生产还原铁粉。对于品位92~93%的海绵铁，常用于电炉炼钢或质优粒子刚加工生产。​

日本目前的钢渣有效利用率已达到95%以上，转炉渣和质优粒子刚加工生产工艺方向分为外销、自使用、填埋 。德国目前的钢渣有效利用率达98%以上，其主要利用方向为土建、农肥以及配入烧结和高炉进行再利用。德国已将转炉渣用于加固莱茵河港口和谬司河岸。目前，美国钢渣的有效利用率为98%，用于主要利用方向（烧结、高炉再利用、道路建设）的钢渣占粒子刚加工生产工艺用率的65%以上。美国8条主要铁路都使用钢渣作为铁路渣。瑞典通过在钢渣中添加碳、硅和铝，在回收炉渣钢之后将钢渣再生产到水泥生产中。加拿大将经过处理的钢渣用于钢渣。

辽宁质优粒子刚加工生产是采用粉矿直接还原技术生产的。铁矿经选矿铁品味提高到67.5-68%。还原气采用天然气，经重整后的天然气加工成H2和CO，矿石与还原气逆向流动，经四级还原，取得海绵铁，再经热压成型，即获得最终产品——热压铁（全铁92-93%，碳1-1.3%，有害元素0.01%，粉化物含量低于2%），质优粒子刚加工生产主要作为电炉炼钢的原料。​

辽宁粒子刚加工生产粒子刚加工生产铝屑、钢屑、铁屑、铜屑等可以压回炉内，代替废铁、生铁、铝锭和废铜作原料，减少燃烧损失。适用于铝合金型材厂、铸钢厂、铸铝厂、铸铜厂等，设备可直接将铁、钢、铜、铝、海绵铁、铁矿石、炉渣等有色金属废料压制成圆柱形饼。粒子刚加工生产工艺整个生产过程不需要加热、添加添加剂等工艺，直接压制成型，成型的同时保证原材料不变。