河北质优页岩砖生产设备

直接还原铁(DRI-Direct Reduced Iron)，页岩砖生产设备是指使用直接还原法在低于熔化温度之下将铁矿石还原成海绵铁的炼铁生产过程，其产品为直接还原铁（DRI），也称海绵铁；热压铁块(HBI-Hot Briquette Iron)；HBI是将DRI加压成形，使其密度增大并具有尺寸和形状的产品。直接还原铁和页岩砖生产设备，都电炉炼钢的原料。

直接还原质优页岩砖生产，即直接还页岩砖生产设备，是通过施加机械压力，将直接还原产生的球团或粉末直接还原铁烧结成相对致密的压块的过程，包括热压压块和冷压压块。1-材料罐；2-筒仓；3-螺旋进料；4-双辊压块机；5-筛选；6-冷却水；7-振动输送机；8—输送机直接还原铁的热压成型过程如图1所示。新生产的热直接还原铁(800℃左右)从密封储罐输送到中间仓库，由水冷螺旋输送机输送到双辊压块机。将压制好的直接还原铁用水冷却，敲出块与块之间的连接棒，冷却至80 ~ 120℃，然后送入料仓。热压块性能：尺寸(mm)：95×56×25;密度5.8g/cm3，堆密度3t/m3；气孔率20%。直接还原铁热压块强度好、密度大，抗氧化性强，可长期露天存放，宜于运输。热压块具有良好的稳定性，将直接还原铁压块或压密，再氧化率为 1%，较普通海绵铁低。因此可按废铁的 转运和贮存方法进行处理。用660t热压块铁在室外堆放进行185天的气候影响试验，结果是每月金属化率损失。0.8 %。在试验期间，料堆上的降雨量为1300mm。温度由开始时的100℃降至最后的30℃。表层的再氧化程 度大，且试验压块堆的中心部位基本上未受损失。

用专用强制质优页岩砖生产破碎铁水、钢、海绵铁、氧化铁、彩钢板后，将生铁、钢渣、矿渣粉科学混合，然后将其送至加热炉加热干燥，加热至600-700-u；进行脱氧去污，然后放入大吨位热压系统（饼）中溶解，固体比重可超过6.2，单块重量可超过80公斤，该工艺具有良好的市场价值和较高的利润附加值，便于钢厂高炉冷却，在高炉安装时运行不易吹出，使页岩砖生产设备货出水量大幅度增加。

根据孔率，实心砖(无孔或孔不足25%的砖)、页岩砖生产设备孔率等于或超过25%，孔尺寸小且数量多的砖，常用于承重部位，强度等级高。中所述情节，对概念设计中的量体体积进行分析，中空砖的孔率等于或超过40%，孔尺寸大且数量少的砖，常用于非承重部位，强度等级低。中所述情节，对概念设计中的量体体积进行分析:烧结页岩多孔砖、页岩空心砖、页岩砖、高保温模数砖、清水墙砖等。具有强度高、保温、隔热、隔音等特点。在以页岩砖作为主要建材的砖建筑工程中，河北质优页岩砖生产的最大优点是与传统的施工砖一样的粘土砖，不能代替传统的粘土砖。

质优页岩砖生产时遵循规则是一个关键问题，所以我们必须对此有所了解。烧结多孔砖是以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为主要原料，经过烧制而成。孔隙率不小于25%，孔隙尺寸小，孔隙数量大，主要用于建筑物承重部位的砖。通常称为多孔砖，多孔砖分为P型砖和M型砖。烧结多孔砖时，需要遵循一定的规则。质优页岩砖生产设备一般为矩形六面体，用砂浆粘结面上要有油漆槽和砌筑砂浆槽，以增加粘结力。烧结多孔砖的孔洞多垂直于承载面，单孔尺寸小，孔洞分布合理，砖的非孔洞部分致密，强度高。