青岛质优热压铁块加工工艺

公司针对废旧金属，如生铁屑、熟铁屑、钢渣粒子钢、炉渣粉、海绵铁废旧彩钢瓦及超薄废金属板材料的回收、破碎及热压成型投入了大量的人力、物力，因冷压饼生产工艺所生产的铁饼、含杂质大、氧化物高、比重小、含铁水率低，浪费资源、增加炼钢成本的弊端进行了科技攻关，热压铁块加工工艺通过无数次试验、现已定型的废旧金属破碎及热压成型工艺了上述弊端，将粒子钢钢渣熟铁屑、钢屑、海棉铁、氧化铁及彩钢瓦等通过的强制型金属破碎机进行破碎后和生铁屑、钢渣粒子钢、炉渣粉通过科学的配方后送入热控炉进行预热烘干，加温至600℃-700℃进行脱氧、脱杂、至预溶状态下进入大吨位的热压系统进行热压成型(饼)成型的块状物比重可达6.2以上，质优热压铁块加工单块重量可达80公斤以上，此工艺市场效益好并且利润附加值‘高\’，白城粒子钢热压块，方便钢厂高炉降温用。在投炉过程中也不易被吹出，从而是成品料出水量大浮度提高。​

青岛热压铁块加工热压铁块加工铝屑、钢屑、铁屑、铜屑等可以压回炉内，代替废铁、生铁、铝锭和废铜作原料，减少燃烧损失。适用于铝合金型材厂、铸钢厂、铸铝厂、铸铜厂等，设备可直接将铁、钢、铜、铝、海绵铁、铁矿石、炉渣等有色金属废料压制成圆柱形饼。热压铁块加工工艺整个生产过程不需要加热、添加添加剂等工艺，直接压制成型，成型的同时保证原材料不变。

质优热压铁块加工工艺液压系统驱动油压缸，油压缸输出高压压力将金属屑、粉等金属原直接还原铁分为直接还原球和熔融还原两种产品形式：直接还原球和熔融还原法、直接还原球以Hyl工艺、中氨蝶呤工艺为主，熔融还原法以Corex工艺为主。从技术角度看，煤气基立式炉直接还原工艺、回转窑法、隧道窑法、回转底炉法（煤基直接还原工艺）和流化床法。（工业还原铁，以品位大于74%的铁精矿粉或轧钢的氧化铁皮为原料，经过隧道或回转窑后，海绵铁的形成为96%，碳低于1%，有害元素低于0.01%，质优热压铁块加工工艺二次还原后主要用于冶金。因此，品位高于96%的海绵铁通常用于还原铁粉。采用粉矿直接还原工艺生产热压铁，铁矿石提高到67.5-68%，天然气用于还原气体，改造后天然气加工成h2，矿石反向流动和还原气体。

青岛热压铁块加工烧结页岩砖与粘土砖、煤矸石砖、粉煤灰砖执行同样的国家标准。实心砖执行GB5101—2003烧结普通砖标准，多孔砖执行GB13544—2011烧结多孔砖标准。（1）强度级别标准要求的强度等级为mu30、mu25、mu20、mu15、mu10。安康各县页岩砖厂所产热压铁块加工工艺等级均超过mu15标准规定。（2）抗风化性能页岩砖抗风化性能均达到标准要求。（3）热工性能烧结页岩砖导热系数0.81w/m.k。明显优于砌块并稍优于粘土砖（0.814w/m.k）。在其它外观、泛霜、等方面也完全符合标准规定。

唐山市丰南区金泓钢渣综合利用有限公司位于丰南区钱家营镇草各庄村村南，占地面积200亩，总投资1.5亿元。是一家以钢铁炉料生产为主的民营企业。拥有员工345人，工程专业技术15人。目前公司拥有较废渣回收加工生产线一条。实现了钢渣预粉后，烘烤干燥，磁选筛分，磨细粉碎分级，湿法磁选分级，球团制造等生产顺序，将钢厂的钢渣得到全部有效的利用。在此基础上我公司又在2017年投资1.5亿元，拓建一条年产20万吨的热压块生产线，将公司生产的粒子钢进行再加工，对钢铁企业冶炼非常有利，为企业的后续发展增添了活力。环保是企业的责任，更是企业的生命！公司始终秉承生产经营与环境保持并重的宗旨，坚持科学发展观，强化环保管理，加大减排力度，在抓实效上狠下功夫，使企业生产达到国家环保标准，成为节能减排的明星企业。公司坚持以诚信求生存，以互利求共荣的企业价值观，与全国多加钢铁企业及贸易保持良好的稳固合作关系。我们相信在董事长的带领下，有当地政府的支持和党的政策领导，我们的企业必将会得到更大的发展。