青岛量产热压铁块工艺

1．压制铁水还原率低，通过特殊调节方法加热和控制废料温度降低原料氧化率，压制铁水还原率一般控制在2%左右。2.压制铁水的低加热过程采用废气和除尘设施。3.废气直接循环的能量利用率和高热效系统的废热回收率大大提高，量产热压铁块系统的燃料成本大大降低。5.系统环保热控器尾端采用重力沉降室和袋式除尘系统6.通过仿真计算，系统事故率较低，系统进口采用较低的设计温度，并根据原材料状况采取特殊措施，因此炉衬的工作温度不会超过杂质熔化温度，量产热压铁块工艺不会出现粘环事故，不会造成粘环损伤，系统的运行速度会显著提高。7.系统工艺简单，运行稳定性好，系统流程设计非常简单，调整手段灵活，过冷材料和过热材料循环不会出现，系统运行稳定性高。

1，制粉工艺对活性的影响研磨过程在粉末颗粒的晶体结构中起主要作用。一般来说，粉末颗粒具有多晶结构，粒度取决于工艺特点和条件。对于非常细的粉末，可能会出现单晶颗粒。量产热压铁块实际结构的复杂性也表现为严重的晶体缺陷，即存在许多晶体缺陷，如空洞、扭曲、夹杂等。因此，粉末总是具有高晶格畸变能和高活性。2，粉热压铁块工艺状态对活性的影响还原铁粉粉粒的表面状态非常复杂。一般来说，粉粒越细，外表越发达。同时，粉粒有许多缺陷，内部表面也相当大。粉末发达的表面储存着高表面能量，因此超细粉末容易自愿聚集二次粒子，空气中容易氧化和自燃。

青岛热压铁块热压铁块铝屑、钢屑、铁屑、铜屑等可以压回炉内，代替废铁、生铁、铝锭和废铜作原料，减少燃烧损失。适用于铝合金型材厂、铸钢厂、铸铝厂、铸铜厂等，设备可直接将铁、钢、铜、铝、海绵铁、铁矿石、炉渣等有色金属废料压制成圆柱形饼。热压铁块工艺整个生产过程不需要加热、添加添加剂等工艺，直接压制成型，成型的同时保证原材料不变。

青岛量产热压铁块主机：由机架、主液压缸、底部液压缸、配套模框及模具、压头等组成，机架采用型钢整体焊接而成，刚性好，外形美观，结构简单。主液压缸采用45#钢锻造，消除铸钢件和焊接件。消除安全隐患，保证设备的可靠性、使用寿命和安全。合金耐磨钢用于配套模框、模具和压头。专业的设计和的加工能力是设备优良品质的保证。模具和冲头具有快速更换功能，冲头前端设有压圈，便于拆装，延长使用寿命。相关零件在必要的零件中经过特殊硬化或锻造。送料装置：由减速机、送料螺杆等组成。减速机采用减速机，效率96%，振动小，噪音低，性能优越。热压铁块工艺螺杆采用合金耐磨钢，经特殊硬化处理。刚性好，耐磨性高，使用寿命长。

热压铁块工艺(DRI-Direct Reduced Iron)，是指使用直接还原法在低于熔化温度之下将铁矿石还原成海绵铁的炼铁生产过程，其产品为直接还原铁（DRI），也称海绵铁；热压铁块(HBI-Hot Briquette Iron)；HBI是将DRI加压成形，使其密度增大并具有尺寸和形状的产品。直接还原铁和热压铁块工艺，都电炉炼钢的原料。

1、量产热压铁块工艺线设备的机身。机身由上横梁、活动横梁、工作台，立柱组成。上横梁、活动横梁以及工作台采用钢板焊接而成，设备主要结构外观平整，无明显的凹凸现象，焊缝打磨平整，无焊渣和流疤现象。整机结构设计全部采用计算机优化设计，热压铁块工艺使其具有良好的强度和刚度，同时兼顾外形美观。2、主油缸。主油缸缸体采用45＃钢，活塞杆表面经中频淬火处理，使用寿命长。3、粒子钢热压块机生产线设备立柱。立柱采用45号钢经大型磨床精加工后并进行表面镀铬，夏县粒子钢热压块，单边镀铬0.06-0.08mm，保证立柱有足够的强度，刚度和耐磨度。 ​